动力电池模组高温老化验证 — 步入式老化试验箱交付

28 天连续高温老化、温度均匀度 ±1.5℃，单批装载 120 组模组，替代原有外协老化模式，老化数据自动回传 Test 平台。

【项目背景】客户 PACK 产线扩产，模组与 PACK 老化验证长期依赖外协实验室：周期长、排期不可控，且老化过程的温度曲线与不良品数据无法沉淀。客户希望把老化验证搬回厂内，并与已有的 MES 质量追溯打通。

【方案设计】选用步入式老化试验箱 HR-TH-14280LLWRR2，有效容积约 14m³，双侧水平送风配合顶部回风，保证满载工况下温度均匀度；配置独立超温保护、烟感与泄压口，满足电池老化的安全冗余要求；箱内 16 通道温度采集点接入 HURECO 温湿度监控系统。

【实施与验证】现场完成基础找平、380V 供电与排风接入后，依次进行 72 小时空载均匀性测试、满载（120 组模组）升温速率测试与断电恢复测试。满载稳态温度均匀度实测 ±1.5℃，优于合同约定的 ±2℃。

【运行效果】老化验证周期由外协的 35~40 天压缩至 28 天，异常模组在厂内即可定位到具体仓位与时间段；老化曲线、超温报警与批次信息自动归档，质量追溯不再依赖人工记录表。

【客户评价】产线质量负责人反馈：设备投用后，老化排期第一次做到"今天想跑就能跑"，数据也能直接进质量系统，省掉了外协来回确认的沟通成本。