华睿官网案例录入｜新能源电池 BMS 控制器环境可靠性验证

面向动力电池BMS主控板及电池采集模块，针对高低温、恒定湿热及温度变化环境下的可靠性验证需求，介绍恒温恒湿试验箱选型、测试条件规划与实施方案。

【项目背景】

随着动力电池系统向高集成度、智能化方向发展，电池管理系统（BMS）在电池状态监测、温度采集、电压管理及安全保护等方面发挥着重要作用。

在动力电池研发及生产过程中，BMS主控板、电池采集板及相关电子组件需要适应不同温度和湿度环境。部分企业原有环境测试资源主要依赖外部实验室，存在测试排期不灵活、样品反复送检、研发验证周期较长等问题。

为提高研发验证效率，企业需要建立相应的内部环境试验能力，对BMS电子组件开展高低温及湿热环境可靠性验证，并记录试验过程中的温湿度变化及样品功能状态。

【方案设计】

针对BMS主控板、采集板及相关电子组件的测试需求，可采用可程式恒温恒湿试验箱构建温湿度环境验证平台。

设备选型需要结合样品尺寸、测试数量、目标温湿度范围及是否带电运行等因素确定。

在温度测试方面，可根据产品技术规范规划高温及低温试验，评估电子组件在不同温度条件下的工作状态及功能稳定性。

在湿热测试方面，可根据适用试验标准设置相应温度、相对湿度和持续时间，关注电路板、电子连接器及相关绝缘部件在湿热环境下的性能变化。

对于需要开展带电测试的BMS组件，可根据实际需求配置测试引线孔，并结合外部数据采集设备，对电压、电流、温度采集及通信状态进行监测。

设备具体型号、工作室容积、温湿度控制范围及接口配置，应根据最终测试方案由工程师确认。

【实施与验证】

设备安装前，需要确认实验室场地尺寸、供电条件、散热空间及设备运行环境，确保满足设备安装和使用要求。

设备投入使用前，建议依次开展以下验证工作：

空载性能验证：检查设备温度控制、湿度控制及程序运行情况。

温度稳定性验证：按照规定试验条件运行，记录温度变化及稳定状态。

湿热运行验证：检查目标温湿度条件下的运行能力，确认温湿度控制范围符合要求。

样品装载验证：根据BMS组件的实际尺寸和数量规划摆放位置，避免样品过度集中影响空气循环。

带电测试验证：如需通电运行，应确认外部供电、测试引线、监测系统及安全保护措施。

试验过程中，应记录设备运行数据、样品状态及异常情况，为后续产品可靠性分析提供依据。

【运行价值】

通过在企业内部建立BMS电子组件环境可靠性测试能力，可减少部分常规温湿度验证对外部实验室的依赖，提高研发测试安排的灵活性。

同时，通过规范化的温湿度程序控制和试验数据记录，有助于研发人员对比不同批次样品在环境试验前后的性能变化，及时发现潜在问题。

对于动力电池企业而言，建立相对完善的BMS环境验证流程，也有助于完善产品研发验证、质量控制及批次追溯体系。

【典型客户关注点】

动力电池企业在采购BMS环境测试设备时，通常需要重点考虑以下问题：

设备温度范围能否满足BMS组件的测试要求？

恒定湿热试验是否能够满足产品验证规范？

是否支持多块电路板同时测试？

是否需要配置测试引线孔及外部监测系统？

长时间运行时，温湿度控制能否保持稳定？

设备是否便于后续测试数据记录和质量追溯？

华睿可根据客户提供的产品尺寸、试验条件及测试方式，协助开展设备选型与技术方案沟通。